在汽车生产过程中，车身钣金冲压生产线是主要设备，生产效率和质量直接影响汽车制造业的生产效率和质量。在原有的手工冲压生产线上，生产不稳定、效率低下、无法保证产品质量、劳动力成本上升等因素直接影响汽车制造商的市场竞争力。很多汽车厂商都意识到了这个问题，如何改善和避免以上问题？自动化冲压生产线技术是提高产品质量和生产效率的主要措施。

实现板材生产线主要有两种方式。其中，工业机器人作为一种可靠性强、灵活性高、anquan性好、操作方便的新型机械设备，在汽车制造中发挥着重要作用，成为汽车制造商的shouxuan。目前，许多车身制造商正在逐步升级他们的冲压生产线。新引进的冲压生产线也直接升级为机器人自动冲压生产线结构。客户的需求为机器人自动冲压生产线的集成设计和开发提供了良好的市场环境。

其他注意事项如下:

(1)自动化生产线的长度、宽度、高度、间距应与现场相匹配，布局应符合要求。

(2)自动化生产线主体结构的强度分析过程应与板材重量相匹配。

(3)层数、托盘尺寸、贴片平台尺寸应与原材料数量和尺寸相匹配。

(4)找正平台应能实现钢板找正功能。

(5)如果馈线吸盘分离，应采取断电保护措施。

(6)给料器的布置位置应合理，便于给料。

(7)落料叉的结构强度应与板材的特性相匹配，需要考虑长期工作后是否变形，如如何处理变形等。

(8)排序表的大小和数量应足够。

(9)上下板应采取临时措施。

(10)整套设备的布置应合理，并充分考虑操作的方便性。

(11)自动化生产线的操作流程和逻辑要合理。

(12)整套生产线anquan防护措施要到位。

(13)生产线各工序的时间和节奏应协调有序，应与切割时间相匹配，无明显等待现象。

(16)应考虑噪音。如果噪声不达标，应采取相应的降噪措施。

(17)应尽可能配备格栅清理机(如图10所示)，以防止切渣影响下料。

总之，在钣金材生产线中应用激光切割机装卸系统，可以显著提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，节省设备占用空间，是后续钣金加工设备自动化、智能化的发展方向。