板材生产线主要由双层钢板材生产线、回位板升降机等设备组成，以实现产品组装和工装循环。全身覆盖T3花纹钢板+钢支架，只保留工装孔，操作人员站在密封板上操作。

板材生产线，又称自流输送系统，具有良好的稳定性和耐久性，适合大批量产品的连续生产。

板材生产线优势:

1、结构简单，安装容易，使用噪音低；

2.输送能力大，可承受大负荷；

3.输送速度准确稳定，可保证输送准确同步；

4.易于实现储运，可作为装配生产线或物料的储运；

5.能在各种恶劣环境(高温、粉尘)下工作，性能可靠；

双层板材生产线描述:

1.动力部分:上下两层分别设置一套动力。P=1.5kw电机(品牌:德国SEW或台湾产城邦，减速比i=100)配变频器，线速度5~5~15m/min可调，每段功率长度≤20m；

2.输送线导轨采用118×100倍速链专用国标铝型材，表面进行电泳处理；

3.链条:苏州产尼龙差速链，t=38.1

4.机脚架:由60×40×T2铁方通焊接喷粉制成，输送线导轨用连接件固定；

5.止动缸和电磁阀采用雅德客品牌；

6.控制部分:OLC采用三菱，传感器采用欧姆龙，交流接触器采用施耐德，触摸屏采用威伦，电控箱自制，其他电控部件采用施耐德/正泰。

回位板升降机说明:

1.机架采用40×40铁方焊接，表面喷粉。

2.板材为T1.2冷轧板，表面喷粉；

3.提升动力采用雅德克标准气缸/电机+滚珠丝杠；

4.导向采用直滑轨+滑块；

5.传动功率为youzhi国产电机，P=120W，I=25

6.输送带是一种特殊的加强防滑带。

工装板描述:

材料为Q235，厚度为15~20毫米，表面安装专用夹具。

工作原理和过程:

空的工装托盘从下输送线返回，由始端的返板升降机A自动转移到上输送线。夹具手动安装在工具板上，装载完成。

上输送线按照工艺顺序将工装(甚至产品)输送到各工位，人工完成相应的装配；

产品组装后，自动转移到线体末端的离线位置，产品和夹具从工装上手动取下。空的工装托盘由返板升降机B自动转移到下输送线，然后自动返回到线体的起点开始下一个循环。

以上是旭日东升旭日东升板材生产线的介绍，希望对大家有所帮助。