板材生产线管理对许多塑料板材生产线资产密集型企业来说很重要，容易被忽视。 板材生产线管理的重要性体现在它是一切生产、质量、anquan等结果性诉求的基础和装载上。 之所以容易被忽视，是因为板材生产线管理水平的提高，往往看起来不像生产、质量、成本等指标的变化。 本文作者结合10多年的板材生产线管理咨询经验，总结提取出做好板材生产线管理工作应掌握的四个关键词，为广大板材生产线管理者整理思路，抓住zhongdian。

一、为什么预防维护特别重要？

板材生产线管理的发展过程，一直以来都是随着企业生产管理和质量管理的要求而进步的，同时它也在不断地寻求自己价值的体现和定位。 在继续这一进化的过程中，板材生产线管理也继续借鉴吸收生产管理和质量管理领域的一些精华，逐渐形成自己的系统和运营机制。

我们从zui基本的管理诉求中知道企业要求的是板材生产线投入生产的zuidahua，即板材生产线利用和运营效率的zuidahua。 从这个意义上分析，不难理解板材生产线管理从“事后修理”发展到“预防修理”阶段的动力。 因为bixu解决板材生产线突发故障对生产计划的干涉和产品质量的负面影响，所以不能谈论效率zuidahua的问题。 所以，如何有效地“预防”成为所有板材生产线管理者bixu首先考虑和解决的问题。

二、所有板材生产线都需要预防性维护吗？

人们总是在实践中加深对事物本质的认识。 板材生产线管理者在增加维修投入(周期性计划预防性维修团队的人工费和预先储存的零备件成本)实现“预防维护”的同时，也开始考虑所有板材生产线是否都需要实施“预防维护”。 另外，对于很多类型的制造型企业来说，高修理费用和零备件资金的占有，往往会提高生产成本而失去产品的竞争力，因此企业管理者要求板材生产线管理者如何降低修理费用是非常理所当然的，这种要求通常是

鱼和熊掌怎么兼顾？ 怎么不一边快跑马儿一边吃草呢？ 成为摆在板材生产线管理者面前的不可避免的难题，我们bixu突破这一困境的需要。

因为bixu关注“突发板材生产线停止造成的损失”和“为了预防这种损失的投入”之间的平衡关系，所以任何jiduan的做法都是不可取的。 因为不是所有的板材生产线都需要预防性修理，所以既然企业需要综合费用zuihaode模型，那就包括修理战略的应用问题。 也就是说，有必要根据板材生产线的故障特征进行分类，辅助不同的维护战略，以使综合费用达到zuijia。 “维护战略”的有效利用是搞好板材生产线管理应把握的dier关键。当然维护战略不是简单地设定是事后维护还是预防维护，维护战略事实上非常丰富多彩。 如果对板材生产线的设计缺陷展开“修正性维护”，不拘泥于原来的设计大胆尝试，解决反复发生故障的根本原因。 例如，有效地向设计者传达一个板材生产线的问题原因，或类似于机台，实现该机器的模拟检查的问题(类似于汽车制造商的召回机制)“维护预防”等。 这些多模式维护战略有并存和综合应用，为板材生产线管理员实现综合成本的优化提供了许多有效的手段。

三、综合工程和全寿命周期的概念

板材生产线管理自20世纪60年代进入“生产修理”阶段以来，基于其管理zhongdian环节的活动和技术应用都在范围或管理理念上没有根本突破。 zhenzheng板材生产线管理不断发展的是英国的综合工程，其提倡的全寿命周期管理，只关注板材生产线管理的zhongdian内容，从板材生产线的计划到报废的全过程向前扩展，对企业的板材生产线管理范畴

板材生产线综合工程是由英国人丹尼斯，巴克斯提出的。 板材生产线综合工程的业务领域涉及板材生产线和构筑物的计划、设计及其可靠性和维护性，涉及板材生产线的安装、调整、维护、改造和更新等各方面的内容。 综合工程的要点之一是zuijingji地求出板材生产线的生命周期费用。

许多研究资料表明，板材生产线出厂后，板材生产线整个生命周期的总费用就决定了。 也就是说，板材生产线的价格决定安装费，其可靠性决定维持费。 机械性能、可靠性、维护性优异的板材生产线，在维持高生产率的同时，减少使用中的维护、维护、能源消耗费用。 因此，板材生产线使用初期的决定对整个生命周期费用的经济性有很大影响，应该充分重视。

板材生产线综合工程是结合系统工程的理论和研究成果进行板材生产线管理的系统思考。 也是从系统整体优化的观点考虑板材生产线维修和管理问题的管理思想。 也就是说，要用系统工程的思想看板材生产线系统，从板材生产线一生管理这个全球出发，进行技术、经济、组织整体的计划和优化，达到费用少、效率高的zuijia效果。

深入理解板材生产线综合工程的精髓，在实践中建立板材生产线全寿命周期管理的系统模型，就可以在某一阶段而是站在全球而不是某一领域考虑板材生产线管理和维护的得失问题。 所以“板材生产线全寿命周期管理”是进行板材生产线管理工作的第三关键。四、全员参加板材生产线管理的重要性

不久国内的板材生产线管理界就有奇怪的现象，TPM和板材生产线管理不是一回事，TPM被认为是独立的板材生产线管理以外的工作。 这非常奇怪，不考虑全员参加因素的“板材生产线管理”是“板材生产线管理”，考虑全员参加因素的“板材生产线管理”(TPM )反而不是“板材生产线管理”！ 这是错误的观念和误区，“全员参与”是做好板材生产线管理工作的第四关键，是zuizhongyao的关键。

四、结语

掌握搞好板材生产线管理的四个关键实际上也有助于理解“现代板材生产线管理”或“先进板材生产线管理”的理念和模式。 有些唯技术派的人员认为装备先进的板材生产线检查、状态监视工具，以及强大的板材生产线管理信息化软件是体现“现代”和“先进性”的基础，这里实际上忽视了管理理念的重要作用。 硬件的提高可以解决一些问题，也是一些“软管理思想”落地的重要保障，但如果没有“管理理念”的提高和lingxian，硬件方面的投资不仅不能发挥本来的效果，而且会造成巨大的浪费。 两者是相辅相成的，只有企业板材生产线管理者首先有现代板材生产线管理理念，不断思考如何用技术手段实现和落地，才能把企业的板材生产线管理工作纳入长期有效的运行轨道。

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