板材生产线主要由一台机身机、一条翻板输送线和两台耳带焊接机组成。主机输出罩体后，罩体片通过传送带结构输送到翻转机构。翻板机将掩模板翻转到与耳带机连接的传送带上，然后由传送带将掩模板转移到耳带机的前掩模板上，再由气缸压下将掩模板放置在耳带机的掩模板上，再由耳带机将口罩的耳带焊接，从而完成外带耳带口罩产品的生产。板材生产线由PLC和触摸屏控制，主输送带由单相电机输送，步进电机翻转驱动，控制稳定。

板材生产线的主要特征

1.原料自动展开输送、鼻梁条切割、口罩边缘焊接、超声波熔接、成型切割、耳线焊接等。全部自动化，产量高；

2.电脑PLC编程控制，伺服驱动，运行稳定性好，故障率低；

3.自动张力控制，用于无纺布卷的退绕，保证均衡的进给张力；

4.光纤传感器检测原材料，避免因缺料导致的次品，减少浪费；

5.口罩本体的焊点图案可由客户指定，更换模具可生产不同尺寸和款式的口罩；

6.整机采用铝合金结构，美观牢固，不生锈。

板材生产线的使用环境

1.工作温度:0~40℃，湿度:5~38个点小时，无可燃气体或腐蚀性气体，车间内无灰尘(不低于10万级)；

2.全线设备功率8.5KW左右；；

3.生产效率:120个/分钟(一对二布局)；

4.设备外形尺寸约为6500*4000*2000mm。